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  2.现有技能中的灭茬耙是一排耙片朝向一个方向，另一排耙片朝向另一个方向，这种结构的灭茬耙在地上不平的场所下作业时易发生侧向牵引力，导致拖拉机行进方向发生偏移，未处理以上问题，需求开发具有对称耙组的灭茬耙，对称耙组是指灭茬耙中每排耙片分为左、右2组朝向方向相反的耙片，而这种具有对称耙组的灭茬耙，在每排耙片的中心方位易发生灭茬遗失。

  3.为了处理具有对称耙组的灭茬耙在耙组中心方位发生的灭茬遗失问题，本实用新式供给了一种耙片固定座，选用的技能计划详细如下：

  4.一种耙片固定座，其特征是：包含固定座本体，以及设有内螺纹的榜首装置孔和第二装置孔，所述榜首装置孔和所述第二装置孔别离坐落所述固定座本体的前部和后部，所述榜首装置孔设有榜首装置面，所述榜首装置面与所述榜首装置孔的中心轴线笔直，所述第二装置孔设有第二装置面，所述第二装置面与所述第二装置孔的中心轴线笔直，所述榜首装置面和所述第二装置面别离坐落所述固定座本体的两边；所述榜首装置孔和所述第二装置孔歪斜设置，从所述固定座的前部向所述固定座的后部方向看，所述榜首装置面朝向所述固定座的上部的方向，所述第二装置面朝向所述固定座的上部的方向。

  5.所述榜首装置孔和所述第二装置孔歪斜设置，从所述固定座的上部向所述固定座的下部看，所述榜首装置面朝向所述固定座的前部的方向，所述第二装置面朝向所述固定座的前部的方向。

  6.所述榜首装置面与所述榜首装置孔的中心轴线笔直，所述固定座的前部向所述固定座的后部方向看，所述榜首装置面朝向所述固定座的上部的方向，进一步优选，所述榜首装置孔的中心轴线

  ；所述第二装置面与所述第二装置孔的中心轴线笔直，所述固定座的前部向所述固定座的后部方向看，所述第二装置面朝向所述固定座的上部的方向，进一步优选，所述第二装置孔（3）的中心轴线

  ；更进一步地优选，所述榜首装置孔的中心轴线与水平面的夹角，与所述第二装置孔的中心轴线与水平面的夹角共同。

  7.所述榜首装置面与所述榜首装置孔的中心轴线笔直，从所述固定座的上部向所述固定座的下部看，所述榜首装置面朝向所述固定座的前部的方向，进一步优选地，所述榜首装置孔的中心轴线与笔直于牵引力方向的竖直面的夹角为8

  ；所述第二装置面与所述第二装置孔的中心轴线笔直，从所述固定座的上部向所述固定座的下部看，所述第二装置面朝向所述固定座的前部的方向，进一步优选地，所述第二装置孔的中心轴线与笔直于牵引力方向的竖直面的夹角为8

  于牵引力方向的竖直面的夹角，与所述第二装置孔的中心轴线与笔直于牵引力方向的竖直面的夹角共同。

  8.为了削减行进时的阻力，所述固定座的前部的前端设置为能削减阻力的形状，所述固定座的左、右两边设置为能削减阻力的形状；以笔直与牵引力方向的竖直面为基准面，所述固定座的前部的截面小于所述固定座的后部的截面；所述固定座前部的形状详细可优先考虑，设置所述固定座的前部的前端为弧形。

  9.为了便利装置耙片，所述榜首装置孔的榜首装置面上设有便于耙片经过的榜首缺口，或/和所述第二装置孔的第二装置面上设有便于耙片经过的第二缺口。

  10.为了便使用螺母将所述耙片锁紧在所述耙片固定座上，所述榜首装置孔的榜首装置面的对面设有便于锁紧的第三缺口，所述第二装置孔的第二装置面的对面设有便于锁紧的第四缺口。

  11.本实用新式还供给了一种耙片总成，所述耙片总成包含本实用新式所述的耙片固定座，榜首耙片组件和第二耙片组件，衔接在所述固定座上端的耙片支腿，以及耙片支腿固定件，所述耙片总成经过所述耙片支腿固定件与耙组支撑架衔接，所述榜首耙片组件和所述第二耙片组件别离经过所述榜首装置孔和所述第二装置孔固定在所述固定座上。

  12.本实用新式的有利作用：本实用新式所述的耙片固定座，有2个前后相错位，且装置面相背的装置孔，能够紧凑地装置2个耙片朝向相反且相互相互不影响作业的耙片，奇妙地处理了具有对称耙组的灭茬耙在耙组中心方位发生的灭茬遗失问题。

  18.图6是显现耙片固定座上装置孔的中心轴线与笔直于牵引力方向的竖直面的夹角的暗示图；

  19.图7是装置有本实用新式所述的耙片固定座的耙片支腿的结构暗示图一；

  20.图8是装置有本实用新式所述的耙片固定座的耙片支腿的结构暗示图二；

  24.图12是显现耙片作业时偏移与牵引力方向相反的方向的视点的暗示图。

  25.图中：1、固定座本体，2、榜首装置孔，3、第二装置孔，4、固定座本体的前部，5、固定座本体的后部，6、固定座的上部，7、固定座的下部，8、榜首装置面，9、第二装置面，10、榜首缺口，11、第二缺口，12、第三 缺口，13、第四缺口。

  26.结合图1~图6对本实用新式所述的耙片固定座作进一步阐明，如图1~图4所示，一

  种耙片固定座，包含固定座本体1，以及设有内螺纹的榜首装置孔2和第二装置孔3，所述榜首装置孔2和所述第二装置孔3别离坐落所述固定座本体1的前部4和后部5，所述榜首装置孔2设有用于装置耙片的榜首装置面8，所述榜首装置面8与所述榜首装置孔2的中心轴线设有用于装置耙片的第二装置面9，所述第二装置面9与所述第二装置孔3的中心轴线别离坐落所述固定座本体1的两边；如图1所示，所述榜首装置孔2和所述第二装置孔3歪斜设置，从所述固定座的前部（4向所述固定座的后部5方向看，所述榜首装置孔2的榜首装置面8朝向所述固定座的上部6的方向，所述第二装置孔3的第二装置面9朝向所述固定座的上部6的方向。

  27.如图1所示，所述榜首装置面8与所述榜首装置孔2的中心轴线笔直，从所述固定座的前部4向所述固定座的后部5方向看，所述榜首装置面8朝向所述固定座的上部6的方向，在本施行例中，如图5所示，所述榜首装置孔2的中心轴线与所述第二装置孔3的中心轴线笔直，从所述固定座的前部4向所述固定座的后部5方向看，所述第二装置面9朝向所述固定座的上部6的方向，在本施行例中，如图5所示，所述第二装置孔3的中心轴线

  ；所述榜首装置孔2的中心轴线与水平面的夹角α，也能够与所述第二装置孔3的中心轴线与水平面的夹角β共同，如α、β均为15

  28.所述榜首装置面8与所述榜首装置孔2的中心轴线笔直，从所述固定座的上部6向所述固定座的下部7看，所述榜首装置面8朝向所述固定座的前部4的方向，进一步优选，如图6所示，所述榜首装置孔2的中心轴线与笔直于牵引力方向的竖直面的夹角γ为8

  ；所述所述第二装置面9与所述第二装置孔3的中心轴线笔直，从所述固定座的上部6向所述固定座的下部7看，所述第二装置面9朝向所述固定座的前部4的方向，进一步优选地，如图6所示，所述第二装置孔3的中心轴线与笔直于牵引力方向的竖直面的夹角δ为8

  ；所述榜首装置孔2的中心轴线与笔直于牵引力方向的竖直面的夹角γ，也能够与所述第二装置孔3的中心轴线与笔直于牵引力方向的竖直面的夹角δ共同，如γ、δ均为8

  。如图1、图2、图4、图5、图6所示，所述固定座的前部的前端设置为能削减阻力的形状，在本施行例中，所述固定座的前部4的前端设置为弧形，所述固定座的左、右两边设置为能削减阻力的形状，以笔直与牵引力方向的竖直面为基准面，所述固定座的前部的截面小于所述固定座的后部的截面。

  29.如图3所示，所述榜首装置孔2的榜首装置面8上设有便于耙片经过的榜首缺口10，如图4所示，所述第二装置孔3的第二装置面9上设有便于耙片经过的第二缺口11。

  30.如图4所示，所述榜首装置孔2的榜首装置面8的对面设有便使用螺母锁紧的第三缺口12；如图3所示，所述第二装置孔3的第二装置面9的对面设有便使用螺母锁紧的第四缺口13。

  31.本实用新式还供给了一种耙片总成，所述耙片总成包含本实用新式所述的耙片固定座，榜首耙片组件和第二耙片组件，衔接在所述固定座上端的耙片支腿14，以及耙片支腿固定件15，所述耙片总成经过所述耙片支腿固定件15与耙组支撑架衔接，所述耙片支腿固定件15与所述耙组支撑架之间设有防震胶棒16，所述榜首耙片组件和所述第二耙片组件别离经过所述榜首装置孔2和所述第二装置孔3固定在所述固定座上。

  32.如图11所示，从耙片固定座的前面向后边看装置在榜首装置孔2上的耙片组件，在

  笔直与牵引力方向的竖直面内，装置在榜首装置孔2上的耙片偏移竖直方向的视点与图5中的角α共同，α为15

  ；从耙片固定座的前面向后边看装置在第二装置孔3上的耙片组件，在笔直与牵引力方向的竖直面内，装置在第二装置孔3上的耙片偏移竖直方向的视点与图5中的角β共同，β为15

  33.如图12所示，从耙片固定座的上面向下面看装置在榜首装置孔2上的耙片组件，在水平面内，装置在榜首装置孔2上的耙片偏移牵引力方向地点直线

  ；从耙片固定座的上面向下面看装置在第二装置孔3上的耙片组件，在水平面内，装置在第二装置孔3上的耙片偏移牵引力方向地点直线

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